Linea di produzione per reggette/cinghie/fasce in plastica per macchinari per imballaggio di animali domestici da 9-32 mm con certificazione ISO
Cos'è la reggetta in PET?
Innanzitutto, è importante sapere che la reggetta in PET è realizzata con lo stesso materiale delle bottiglie di plastica per bevande (PET). È nota per essere:
Parametri tecnici della linea di produzione di cinghie in PET a 2 uscite
| Materia prima |
Granuli di PET o materiale riciclato PET |
| Larghezza del prodotto finale |
9-32 mm |
| spessore del prodotto finale |
0,4-1,2 mm |
| Capacità massima |
100-500 kg/h |
| Manodopera |
1-2 persone/turno |
| Dimensione della macchina |
55*2*8m |
| MARCHI |
| Cambio: |
GUOMAO |
| Contattore: |
GUGAO |
| Controllo della temperatura |
Fotek |
| Inverter |
INVT |
Processo della linea di produzione di reggette in PET
Caricamento del materiale → Miscelazione delle materie prime → Pre-essiccazione delle materie prime → Deumidificazione sottovuoto delle materie prime → Fusione delle materie prime, dosaggio ed estrusione → Raffreddamento e formatura dei preformati (preformati) → Preriscaldamento del forno → Allungamento singolo → Secondo allungamento → Goffratura → Tempra del forno → Raffreddamento del forno → Riavvolgimento del prodotto finito
Processo di applicazione: passo dopo passo
L'applicazione della reggetta in PET può essere manuale, semiautomatica o completamente automatica, ma i principi fondamentali rimangono gli stessi.
Fase 1: scelta della reggetta giusta
Selezionare la dimensione (larghezza e spessore) e la resistenza della reggetta in PET appropriate in base al peso, alle dimensioni e ai requisiti di stabilità del carico. Ad esempio, un carico pesante e denso come i mattoni richiede una reggetta più spessa e resistente rispetto a un carico leggero di scatole di cartone vuote.
Fase 2: posizionamento della reggetta attorno al carico
La bobina di reggetta viene posizionata su un distributore o alimentata attraverso una macchina automatica. La reggetta viene guidata attorno al carico (ad esempio, una pila di scatole su un pallet).
- Manuale/Semiautomatico: l'operatore tira la reggetta da un distributore e la avvolge attorno al carico a mano.
- Automatico: la macchina ha un braccio o un carrello che avvolge automaticamente la reggetta attorno al pallet.
Fase 3: tensionamento
Questo è il passaggio più critico. La reggetta viene tirata saldamente per fissare il carico.
- Come funziona: un tenditore (integrato in uno strumento o in una macchina) afferra la reggetta e la tira con una forza specifica. L'elasticità della reggetta in PET le consente di essere allungata, il che crea una forza di serraggio costante sul carico. Questa forza compensa qualsiasi leggera compressione o spostamento durante la spedizione.
- Obiettivo: applicare una tensione sufficiente per fissare il carico senza danneggiare la merce o rompere la reggetta.
Fase 4: sigillatura (giunzione delle estremità)
Una volta raggiunta la tensione desiderata, le due estremità della reggetta devono essere unite per formare un anello sicuro. Esistono due metodi principali per sigillare la reggetta in PET:
Saldatura a frizione (sigillatura a caldo): questo è il metodo più comune e più resistente.
- Processo: le due estremità sovrapposte della reggetta vengono strofinate insieme ad alta velocità sotto pressione. L'attrito genera calore, sciogliendo il PET e fondendo le estremità in un unico pezzo monolitico.
- Attrezzatura: utilizzata da strumenti semiautomatici e macchine automatiche.
- Vantaggio: la tenuta è forte quanto la reggetta stessa.
Sigilli metallici (crimpaggio):
- Processo: un sigillo metallico preformato (un piccolo pezzo di metallo piatto) viene posizionato attorno alle due estremità sovrapposte. Uno strumento chiamato "sigillatore" o "crimpatoio" comprime il sigillo, deformandolo e bloccando meccanicamente le cinghie in posizione.
- Attrezzatura: utilizzata con tenditori manuali e alcune applicazioni specifiche per impieghi gravosi.
- Vantaggio: non richiede elettricità, il che lo rende utile in determinati ambienti.
Fase 5: taglio
Dopo aver effettuato la sigillatura, la reggetta viene tagliata dalla bobina. Nei sistemi automatizzati, ciò avviene istantaneamente dopo la sigillatura. Con gli strumenti manuali, l'operatore spesso utilizza il taglierino integrato nello strumento o un coltello separato.
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