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Dettagli:
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| Spessore cinturino: | 0,4-1,2 mm | Modello: | 100*2900 mm |
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| Voltaggio: | 380V/50HZ (su misura) | Materia prima: | Materiale di fiocco di bottiglia in PET, 100% materiale rotto |
| Metodo di avvolgimento: | Manuale/automatico | Potenza totale: | 250KW ((Potenza di funzionamento:120-120KW) |
| Energia: | 45KW | Larghezza del cinturino: | 9-32 mm |
| Capacità: | 220-250 kg/h | Tiro: | 350-950 kg |
| Evidenziare: | Linea di estrusione con cinghia in PET da 9-32 mm,Macchina per la fabbricazione di cinghie in PET personalizzata,Fascia di PET con filtro più grande |
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Innanzitutto, è importante sapere che le cinghie in PET sono fatte dello stesso materiale delle bottiglie di bevande in plastica (PET).
Parametri tecnici della catena di produzione di PET 2
Forte e resistente:Ha un'elevata resistenza alla trazione e una buona resistenza agli urti.
Elastico:Può allungarsi e poi ritrarsi, mantenendo la tensione su un carico mentre si deposita durante il trasporto.Resistente:E' resistente all'umidita', alla luce UV (se trattata) e alla maggior parte dei prodotti chimici.Ecologica:È riciclabile al 100% e può essere realizzato con materiali riciclati.
| Materie prime | Granuli di PET o materiale riciclato di PET |
| Larghezza del prodotto finale | 9-32 mm |
| spessore del prodotto finale | 0.4-1.2 mm |
| Capacità massima | 100-500 kg/h |
| Manodopera | 1-2 persone/turno |
| Dimensione della macchina | 55*2*8m |
| Marchi | |
| Casella di marcia: | GUOMAO |
| Contattore: | GUGAO |
| Controllatore di temperatura | Fotek |
| Invertitore | INVT |
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L'applicazione della cinghia in PET può essere manuale, semiautomatica o completamente automatica, ma i principi fondamentali rimangono gli stessi.
Selezionare le dimensioni (larghezza e spessore) e la resistenza adeguate della cinghia in PET in base al peso, alle dimensioni e ai requisiti di stabilità del carico.Un carico denso come i mattoni richiede più spessore, più resistente che un leggero carico di scatole di cartone vuote.
La bobina di cingolazione viene posizionata su un distributore o alimentata tramite una macchina automatica.
Questa è la fase più critica: la cinghia viene tirata forte per fissare il carico.
Una volta raggiunta la tensione desiderata, le due estremità della cinghia devono essere unite per formare un anello sicuro.
Saldatura a attrito (sello termico): questo è il metodo più comune e più resistente.
Sgomberamento di metallo (crimping):
In un sistema automatizzato, questo avviene immediatamente dopo la sigillatura.l'operatore utilizza spesso il taglierino integrato dello strumento o un coltello separato.
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Domande frequenti
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Sì, abbiamo CE, SGS ecc.
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