Dettagli:
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Strap Thickness: | 0.4-1.2mm | Model: | 100*2900mm |
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Voltage: | 380V/50HZ (customized) | Raw material: | PET Bottle Flake Material, 100% Broken Material |
Winding method: | Manual/automatic | Total power: | 250KW(Power For Operation:120-120KW) |
Power: | 45KW | Strap Width: | 9-32mm |
Capacity: | 180-200kg/H | Pull: | 350-650kg |
Descrizione principale di Linea di produzione di reggette in PET :
Caratteristiche della linea di produzione di cinghie di imballaggio in PET:
1. Migliore resistenza alla trazione-----La linea di produzione di reggette in PET ha la resistenza alla trazione della reggetta in acciaio, una buona duttilità e una migliore resistenza agli urti. Non facile da rompere, può garantire la sicurezza del trasporto del prodotto.
2. Piccola estensione-----Sebbene la reggetta in PET sia una plastica, la sua variazione di estensione è molto piccola, il suo allungamento è solo 1/6 del polipropilene, può mantenere la tensione e, dopo l'imballaggio, l'espansione non cambierà più.
3. Forte resistenza alla temperatura----Gli esperimenti hanno dimostrato che il punto di fusione della cinghia di imballaggio in PET è di circa 260℃ e può essere utilizzata a 120℃ per lungo tempo senza distorsioni e ha una buona stabilità.
4. Buoni benefici economici----La densità del nastro di imballaggio in PET è di 1,30 ~ 1,38 g/cm3, che è solo 1/6 della densità del nastro di acciaio (7,8 g/cm3), equivalente alla lunghezza di 6 tonnellate di nastro di acciaio, e il prezzo della stessa lunghezza unitaria è relativamente basso.
5. Protezione ambientale----Il nastro di acciaio si arrugginisce a causa dell'esposizione all'aria e la permeabilità della ruggine all'imballaggio è elevata. Il nastro di imballaggio in PET è bello e non si arrugginisce, ma può evitare preoccupazioni inutili. Può anche essere riciclato.
Flusso di processo della linea di produzione di reggette in PET:
① Caricamento →② Miscelazione delle materie prime →③ Pre-essiccazione delle materie prime →④ Deumidificazione sottovuoto delle materie prime →⑤ Fusione ed estrusione di misurazione delle materie prime →⑥ Raffreddamento e formatura delle materie prime (con materie prime) →⑦ Preriscaldamento del forno →⑧ Allungamento primario →⑨ Allungamento secondario →⑩ Goffratura →⑪ Tempra e formatura in forno →⑫ Raffreddamento →⑬ Avvolgimento del prodotto finito
Applicazione della reggetta in PET
Le reggette in PET sono ampiamente utilizzate come alternativa ad alte prestazioni alle reggette in acciaio nelle applicazioni di imballaggio internazionali. Offrono un'eccellente resistenza alla trazione, flessibilità e un basso tasso di allungamento, insieme a una resistenza al calore superiore, proprietà antiruggine ed efficienza dei costi.
Queste reggette sono ideali per l'imballaggio di una varietà di materiali, tra cui vetro, acciaio, pietra, materiali da costruzione, fibre chimiche, carta, tabacco e prodotti agricoli, rendendole una soluzione versatile in diversi settori.
Parametri tecnici:
Nome | Macchina per la produzione di reggette in PET |
Materie prime applicabili | 100% scaglie di bottiglia o materiali frantumati |
Numero di viti | Vite singola |
Modello a vite | 150 |
Numero di cinghie estruse | 6 |
Gamma di larghezza | 9-32 mm |
Gamma di spessore | 0,4-1,2 mm |
Capacità di produzione | 600-650 kg/h |
Pompe dosatrici | 150CC |
Processo di estrusione della linea di produzione di reggette in acciaio plastico PET:
Alimentatore orizzontale ----mescolare uniformemente diversi materiali frantumati in PET o scaglie di bottiglia.
Cilindro di essiccazione ------ riscaldare le materie prime PET per asciugare l'umidità.
Deumidificatore--------rimuovere l'umidità nelle materie prime PET.
Stampaggio per estrusione-------far passare il grezzo della cinghia in PET fuso attraverso lo stampo per formare.
Serbatoio dell'acqua di raffreddamento-------raffreddare il grezzo della cinghia in PET estruso per garantirne la formatura.
Trattore--------trainare la cinghia di reggiatura in PET raffreddata per mantenere una velocità di produzione stabile.
Stiratrice--------stirare la cinghia in PET formata istantaneamente, circa 1-10 volte
Forno--------riscaldare la cinghia di reggiatura per migliorare la tenacità della cinghia in PET.
Macchina per goffratura------goffrare la superficie della cinghia di reggiatura per aumentare l'attrito e prevenire lo scivolamento.
Forno di formatura--------riscaldare e modellare di nuovo per rendere la cinghia in PET più standardizzata.
Riavvolgitore---------arrotolare la cinghia di reggiatura in un rotolo per facilitare lo stoccaggio e il trasporto.
Perché dobbiamo aggiungere un agente di rinforzo PET alla cinghia in acciaio plastico PET? Qual è il ruolo dell'agente di rinforzo?
IL RUOLO PRINCIPALE DELL'AGENTE DI RINFORZO PET:
Migliorare la resistenza agli urti------Aumentando la tenacità del PET, riduce la sua frattura fragile quando viene colpito.
Migliorare le prestazioni di elaborazione------Ridurre la temperatura di lavorazione, ridurre il consumo di energia e migliorare la fluidità per rendere l'elaborazione più agevole.
Migliorare la flessibilità-------Rendere il materiale PET più morbido e adatto a scenari applicativi che richiedono flessibilità.
Migliorare la resistenza al calore-------Alcuni agenti di rinforzo possono migliorare la resistenza al calore del PET, consentendogli di mantenere prestazioni stabili ad alte temperature.
FAQ
1. Sei una società commerciale o un produttore?
Siamo produttori e forniamo anche la soluzione aziendale a tutti gli amici.
2. Hai un certificato di qualità?
Sì, abbiamo CE, SGS ecc.
3. Qual è il tempo di consegna?
Circa 40~50 giorni, tuttavia, in base all'ordine.
4. Qual è il tuo servizio all'estero?
Forniremo un servizio all'estero di alta qualità, il nostro personale tecnico sarà in grado di fornirvi supporto tecnico, per voi personalmente per l'assemblaggio e il collaudo di apparecchiature all'estero
Persona di contatto: Mrs. Lily
Telefono: +8613922883873
Fax: 86-0755-88219285