Linea di estrusione per reggetta in PP colori vivaci 5-19mm con riduttore GUOMAO e sistema di controllo PLC

Linea di estrusione di cinturini in PP dai colori vivaci da 5-19 mm con riduttore GUOMAO e sistema di controllo PLC

Linea di produzione/macchina per la produzione di reggette in PP

Materiali:Plastica PP riciclata o materiale PP vergine
Applicazione:Questa macchina può essere utilizzata per soddisfare le esigenze dicartoni, tabacco, abbigliamento, carta, elettronica, scatole di legno, frutta, materiale elettrico(come frigoriferi, lavatrici, TV a colori), alimentare e altre industrie. Questa unità ha la struttura compatta, la facilità d'uso, la produzione è grande, il merito automatico è più elevato.

                                           Parametri tecnici della linea di estrusione a 3 cinghie

Flusso di processo della linea di produzione di nastri di imballaggio in PP

①Aggiunta di materie prime alla macchina di alimentazione →②Pre-essiccazione del barile di materiale e agitazione delle materie prime →③Macchina principale che fonde le materie prime →④Cambiafiltro continuo per filtrare le impurità delle materie prime→⑤Estrusione uniforme del canale di flusso della testa della testa ad alta precisione→⑥Raffreddamento e formatura del pezzo grezzo (striscia grezza) →⑦Riscaldamento e modellatura del forno →⑦Cinque ruote a rulli primo allungamento →⑧(se è necessario stampare informazioni su cinghia, posizionare la macchina da stampa prima della goffratura, solo un colore può essere stampato online)→⑨Goffrato →⑩Tempra in forno e modellatura seconda forza →⑪Raffreddamento del serbatoio dell'acqua (impostato nella parte inferiore del forno di impostazione) →⑫Reggetta finale in PP di avvolgimento

Funzione della linea di produzione di nastri in PP

1) Materie prime in PPnon è necessario separare il trattamento a secco da quello ad acqua. Sono presenti la circolazione automatica sul preriscaldamento e
essiccazione che consente di risparmiare un gran numero di investimenti in attrezzature eridurre i costi di produzione del 30%;
2) Utilizzando la fetta di bottiglia recuperata come materia primaridurre notevolmente i costi;
3)Basso consumo energetico, ma elevata capacità produttiva;
4)Facile da usare, salvare la manodopera edue persone per una linea di produzionein media

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