Attrezzatura per estrusione di cinghie di reggiatura in PP a risparmio energetico per la produzione di cinghie in PP Controllo PLC da 280 kg / h

Macchina per la produzione di reggette in PP a risparmio energetico 280kg/h

PANORAMICA DEL PRODOTTO

Su una linea di reggette che funziona su tre turni, l'elettricità è il secondo costo maggiore dopo la resina. Questa macchina per la produzione di reggette in PP è progettata attorno a un output di 280kg/h con azionamenti a frequenza variabile su ogni unità e un sistema di temperatura intelligente che riscalda fino al punto impostato e poi si riduce automaticamente.

Il risultato è una cifra kWh per tonnellata di nastro di reggiatura da 5-25 mm più bassa e, soprattutto, più prevedibile. Anche la plastificazione a potenza ridotta protegge il fuso dal surriscaldamento, il che si riflette direttamente sulla resistenza alla trazione e sull'allungamento della reggetta.

Da dove provengono i risparmi energetici

• VFD su ogni unità motrice: i motori assorbono solo la potenza necessaria alla velocità corrente, invece di funzionare al massimo contro un acceleratore.
• Controllo intelligente della temperatura: il forno raggiunge la temperatura impostata e smette di riscaldare finché il calore non è di nuovo necessario.
• Zone di riscaldamento isolate: meno calore disperso nell'officina, quindi il forno mantiene la temperatura con cicli di riscaldamento più brevi.
• Plastificazione uniforme: un profilo vite correttamente abbinato fonde la resina con meno calore di taglio e meno scarti.
• Cambio rete non-stop: la produzione continua durante il filtraggio, evitando il costo di riavvio di un arresto completo e riavvio.
• Avvolgimento automatico: meno avviamenti e arresti sul traino, da cui provengono i picchi di corrente.

Prestazioni della linea di reggette in PP a risparmio energetico

Vantaggi oltre il costo energetico

• Costo inferiore per tonnellata: i risparmi energetici finiscono direttamente nel margine di ogni bobina che vendi.
• Qualità stabile: il riscaldamento controllato protegge la resistenza alla trazione e l'allungamento durante un lungo turno.
• Meno tempi di inattività: meno metri scartati e meno guasti agli elementi riscaldanti.
• Bollette prevedibili: il carico di picco ridotto rende la cifra dell'elettricità facile da preventivare.
• Officina più pulita: la ridotta dispersione di calore significa un piano di produzione più fresco e sicuro.

Processo di produzione

Ingresso materia prima → miscelazione → pre-essiccazione → fusione ed estrusione → raffreddamento ad acqua e formatura → riscaldamento forno → primo stiramento → secondo stiramento → goffratura → tempra forno → raffreddamento → avvolgimento automatico.

Applicazioni tipiche

Produzione continua di reggette per cartiere, distributori di imballaggi e linee di imballaggio industriali dove contano sia il costo energetico che la qualità a lungo termine.

Servizio e supporto

Registriamo la potenza effettiva della tua configurazione prima della spedizione e condividiamo le cifre, in modo che il risparmio sia misurabile anziché dichiarato. Sono inclusi guida all'installazione, formazione dell'operatore e diagnosi remota.

FAQ

D: Quanta potenza utilizza effettivamente la linea?
R: Dipende dalle dimensioni della reggetta e dalla velocità di funzionamento; misuriamo e riportiamo la cifra per la tua configurazione prima della spedizione.

D: Gli azionamenti VFD influiscono sulla qualità della reggetta?
R: No, stabilizzano il controllo della velocità, rendendo più uniformi larghezza e spessore.

D: Il materiale riciclato è ancora possibile?
R: Sì, con scaglie di PP riciclate pulite e pre-essiccate e la configurazione della vite abbinata.