Attrezzatura per reggia in PP PET Macchina automatica per la produzione di reggia in PP per macchine reggiatrici ad alta velocità

Attrezzatura per reggettatrici PP e PET Macchina automatica per la produzione di nastri in PP per reggiatrici ad alta velocità

PANORAMICA DEL PRODOTTO DELLA MACCHINA PER LA PRODUZIONE DI NASTRI IN PP:

Macchina per la produzione di nastri in PP eNastro in PPcinturala linea di produzione è un'attrezzatura di estrusione intelligente di fascia alta che può produrre PPnastro: larghezza: 5-19 mm, spessore: 0,3-1,2 mm

1.Materie prime-----L'attrezzatura per reggiatrici in PP può produrre materie plastiche:

100%materiali riciclati o nuovi materiali in polipropilene PP per produrre reggettecintura;

2.Vite-----L'attrezzatura adotta viti di alta precisione e alta qualità, adotta marchi noti e ha un design unico dei parametri. Ha i vantaggi di un grande volume di estrusione, una buona plastificazione, un'elevata durezza e resistenza all'usura; dotata di un sistema di estrusione quantitativa, la larghezza e lo spessore dei nastri prodotti sono gli stessi, l'intervallo di errore è piccolo e soddisfa gli standard nazionali di accettazione delle reggette;

3.Cambio schermo automatico------Dotato di un cambio schermo automatico non-stop, lo schermo non necessita di essere fermato e l'efficienza è massimizzata. La filtrazione su larga area a circolazione 4-net non richiede cambi frequenti dello schermo.

4. Sistema PLC----L'attrezzatura adotta un sistema di controllo intelligente PLC versione cinese/inglese, che è semplice e facile da capire, bello e generoso, robusto e durevole, lunga durata e basso tasso di guasto. L'attrezzatura ha un sistema esclusivo di memoria dei parametri, che può memorizzare i dati dopo la produzione di ogni specifica e i parametri possono essere regolati direttamente durante la produzione successiva.

5.Forno----Forno intelligente a temperatura costante, con più tubi di riscaldamento all'interno, utilizza l'elettricità per generare energia termica, raggiunge la temperatura impostata e smette automaticamente di riscaldare, con basso consumo energetico e minori perdite.

6.Avvolgitore----può essere abbinato ad un avvolgitore automatico (cambio bobina automatico, taglio nastro automatico, arresto automatico), controllo motore servo, nessuna operazione manuale richiesta.

FLUSSO DI PROCESSO DELLA MACCHINA PER LA PRODUZIONE DI NASTRI IN PP:

① Materie prime → ② Miscelazione materie prime → ③ Pre-essiccazione materie prime → ④ Fusione materie prime macchina principale - estrusione → ⑤ Raffreddamento e formatura del grezzo (grezzo a striscia) → ⑥ Riscaldamento e formatura forno → ⑦ Stiratura primaria → ⑧ Stiratura secondaria → ⑨ Goffratura → ⑩ Ricottura e formatura forno → ⑪ Raffreddamento → ⑫ Avvolgimento prodotto finito (supportata stampa font online)

PRESTAZIONI

Vantaggi quando si utilizza PP riciclato

• Costo inferiore delle materie prime----- I fiocchi e i macinati di nastro in PP costano molto meno dei granuli vergini, e il dosaggio del riempitivo li riduce ulteriormente.Meno tempi di inattività dovuti alla contaminazione------
• la filtrazione on-the-fly gestisce il carico di sporco del rottame riciclato.Nastro stabile da alimentazione variabile-----
• le ricette di temperatura e velocità mantengono la resistenza alla trazione entro i limiti anche quando la qualità dei fiocchi cambia.Due ricette, una macchina-------
• passa dall'alimentazione vergine a quella riciclata senza modifiche meccaniche.Meno manodopera--------
• l'avvolgimento automatico e il cambio schermo mantengono un operatore al controllo della linea.FUNZIONI PRINCIPALI

1. Modellatura e Formatura Precisa della Fusa-----La fusione di PP ad alta temperatura, riscaldata e plastificata nell'estrusore, viene distribuita uniformemente attraverso un canale di flusso aerodinamico di precisione all'interno della filiera, formando con precisione il materiale grezzo fuso in un preformato piatto a forma di striscia. Questo limita rigorosamente la larghezza e lo spessore del nastro di imballaggio, fornendo grezzi di formatura standardizzati per i successivi processi di raffreddamento, stiratura, goffratura e avvolgimento, garantendo specifiche uniformi del nastro finito dalla fonte.

2. Pressione Stabilizzata e Flusso Uniforme, Eliminazione dei Difetti di Stampaggio------- La filiera presenta una cavità tampone ottimizzata per la stabilizzazione della pressione che bilancia le fluttuazioni della pressione della fusione durante l'estrusione, prevenendo velocità di scarico incoerenti causate da variazioni della velocità della vite e della viscosità del materiale. Allo stesso tempo, il canale di flusso viene lucidato a specchio, eliminando angoli ciechi e accumuli di materiale, eliminando efficacemente graffi superficiali, bolle, spessore non uniforme e sottigliezza su un lato del nastro di imballaggio, garantendo una densità uniforme in tutto il nastro.

Applicazioni tipiche

Macchina per la produzione di nastri in PP e linea di produzione di reggiatrici in PP

presenta un estrusore bivite e un design a "struttura sandwich"; è progettato per i produttori che richiedono una produzione ad alto volume di reggette in polipropilene (PP) di alta qualità e offre un'elevata produttività oltre a una completa automazione.Utilizzando la tecnologia di co-estrusione bivite (struttura sandwich) e
controllo PLC,la linea vanta una produzione nominale da 80 a 600 kg all'ora e produce reggette con larghezze da5 mm a 19 mm e spessori da 0,4 mm a 1,2 mm.Ogni unità è azionata da un motore a frequenza variabile ed è dotata di un sistema di controllo intelligente della temperatura, garantendo efficienza energetica, plastificazione uniforme e qualità costante del prodotto.
I principali vantaggi includono rispetto per l'ambiente, risparmio energetico e alta produttività.L'attrezzatura soddisfa gli standard dicertificazione CEe utilizzaviti 38CrMoALAdi grado professionale, rendendola in grado di soddisfare le esigenze degli impianti di imballaggio ad alta intensità per una produzione continua e 24 ore su 24.Caratteristiche dell'attrezzatura

Elevato grado di automazione---- Sistema di controllo PLC, temperatura regolabile, rapporto di stiratura, tensione di avvolgimento e altri parametri.

Design a risparmio energetico------ Un touch screen PLC, un motore ad alta velocità e un efficiente sistema di riscaldamento riducono il consumo energetico.

Flessibilità------ Stampi intercambiabili consentono la produzione di reggette in varie dimensioni, con larghezze da 5 a 19 mm.

Opzione ecologica------ Supporto per materiale riciclato al 100%, riducendo i costi delle materie prime e risparmiando denaro.

DOPO LA VENDITA

Forniamo supporto tecnico completo e assistenza per la nostra Macchina per la Produzione di Nastri in PP. Il nostro team di tecnici esperti può fornire una varietà di servizi, tra cui:

Pre-vendita:

1. Piano di layout della macchina per la produzione di nastri in PP.

2. Analisi del costo della macchina per la produzione di nastri in PP.

3. Materie prime utilizzabili per la macchina per la produzione di nastri in PP.2. Installazione, messa in servizio e formazione della macchina per la produzione di nastri in PP.3. Servizio di manutenzione della macchina per la produzione di nastri in PP.

disegni dei circuiti, ecc.2. Installazione, messa in servizio e formazione della macchina per la produzione di nastri in PP.3. Servizio di manutenzione della macchina per la produzione di nastri in PP.

4. Manutenzione e riparazione regolari

5. Risoluzione dei problemi e diagnosiA: Sì, viene utilizzata una ricetta salvata separata per i granuli vergini.8. Formazione e consulenza tecnicaFAQ

D: Quale materiale riciclato può utilizzare la linea?A: Sì, viene utilizzata una ricetta salvata separata per i granuli vergini.

D: La stessa linea può funzionare anche con PP vergine?A: Sì, viene utilizzata una ricetta salvata separata per i granuli vergini.